1.冲裁复合模、级进模结构
复合冲裁模：是指在压力机的一次行程中，板料同时完成冲孔和落料等多个工序的冲裁模。
复合模分类：该类模具结构中有一个既为落料凸模又为冲孔凹模的凸凹模，按照凸凹模位置的不同,复合模分为正装式和倒装式两种。
连续冲裁模：又称级进模、跳步模等,可按一定的程序(排样设计时规定好),在压力机的一个行程中，在两个或两个以上的工位上完成两道或两道以上的冲裁工序。
2.冲裁复合模、级进模优缺点对比
复合模的主要特点：
冲裁的制件平直，精度可高达IT10~IT11级，形位误差小；
模具结构紧凑,体积较小,生产效率高,模具结构复杂,模具零件的精度要求高,成本高，制造周期长；
凸凹模的内、外形之间的壁厚不能太薄,否则其强度不够会造成胀裂而损坏;
适用于冲裁批量大、精度要求高的制件。
连续模的主要特点：
工序分散,不存在最小壁厚问题(与复合冲裁模相比），模具强度高；
凸模全部安装在上模,制件和废料(结构废料)均可实现向下的自然落料,易于实现自动化；
结构复杂,制造较困难,模具成本较高,但生产效率高；
定位多,因此制件的精度不太高。这类模具主要适用于批量大,精度要求不太高的制件。
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摘要：复合模所加工的零件的精度高，级进模的精度比不上复合模。级进模的工作效率要比复合模的工作效率要高的多。所以，选择复合模还是选择级进模，要根据产品的精度、批量的大小，来选择合适的模具结构。