01连续模基本概念
在冲压过程中，连续模的特点是材料料带始终沿一个方向运动。而当模具内部料带切断后，向两个或两个以上方向运动的，则被称为级进模。若料带送料在模具内部自行完成，那么这种连续模便被称为自动送料连续模。此外，若在一个冲压生产链上，通过机械手或其他自动化设施，采用模具或零件的移动来完成工件的冲压加工，这样的额定模具则被称为多工位模。
在现实生产中，为了高效且稳定地制造大量相同的工件，模具的应用显得尤为重要。连续模，或称级进模，便是为此目的而诞生的一种模具类型。
◉ 料带的关键作用
料带，作为产品从板料转变为成品的必经之路，其设计合理性直接影响到产品的最终质量。在级进模的冲压过程中，料带的设计直接影响工件质量。这涉及到对料带组成的理解，如带料点、分刀位置以及折弯工艺等关键要素的掌握。通过合理设计料带，连续模能实现连续、稳定的工件生产，满足批量制造的需求。
02常见冲压问题与应策
◉ 冲件毛边问题
在冲压过程中，毛边由刀口磨损、间隙过大等因素引起。对这些现象进行深入分析，并采取切实有效的处理措施，是确保生产顺畅、降低生产成本的关键。例如，可以对刀口进行研修，严格控制凸凹模的加工精度或调整设计间隙，检查模板穴孔磨损情况或成型件加工精度，以确保生产的顺利进行。
◉ 跳屑压伤问题
对间隙过大、送料不当等原因导致的问题，需要控制凸凹模的加工精度或调整设计间隙，并在适当位置修剪料带。调整冲压油的滴油量，或更换低粘度油种，模具研修后必须进行退磁处理，确保设备正常运行。
◉ 屑料阻塞问题
原因包括孔尺寸不当、刀口磨损。可调整漏料孔尺寸，并对刀口进行刃修，确保其锋利度，同时调整冲压油的滴油量。对凹模直刃部进行表面处理，如抛光，以降低表面粗糙度。
◉ 下料尺寸不稳
各种误差和磨损会导致尺寸不稳定，需要研修刀口，严格控制加工精度，并调整凸凹模的位置精度。
◉ 卡料问题
送料机调整不当或材料问题引发卡料，需调整送料机、更换材料及检查模具各部件的磨损情况，以保证生产的顺利进行。
◉ 料带镰刀弯现象
材料及模具设计问题导致镰刀弯，可对下料刀口进行研修，增设切边装置，并调整冲压深度，以改善工件的形状。
◉ 凸模断裂崩刃
由于跳屑和送料不当等，需解决跳屑问题并增强凸模强度，以防止模具损坏。
◉ 折弯变形与尺寸变异
导正销磨损及折弯位置设计不当等，需更换导正销，并改善模具设计，增加导位功能，确保折弯精度。
◉ 冲件高低不一
导致原因是多方面，涉及模具设计及损伤，需研修刀口，加强维护及改善设计，以保证工件的一致性。
◉ 维护不当
需加装防呆功能，严格检查组模过程，确保无误。减少人为错误，降低故障率是模具维护的重要方面。