一.连续模的全面解析
连续模，这一在冷冲压工艺中经常被提及的概念，你是否已经真正理解其内涵与外延？接下来，我们将深入探讨连续模的奥秘。
1.1 连续模的定义
连续模，这一在冷冲压工艺中不可或缺的环节，究竟是怎样的存在？它如何影响我们的生产与生活？接下来，让我们一起揭开连续模的神秘面纱，探索其背后的奥秘。连续模是一种在冷冲压工艺中通过压力机的一次行程，在一副模具上完成多道工序的模具。特别适用于大批量生产，能够显著提高生产效率，并能自动送料和排除工件。
1.2 连续模的特点
连续模的冲压精度属于低级或中级，通常达到IT10-14级。
这种模具特别适合加工形状复杂的中小型工件，尤其是小型异性件。
连续模的生产效率极高，能够自动送料和排除工件，大大节省了人力。
使用高速自动冲床进行生产，每分钟可完成400次或更多的冲压行程。
二 . 拉伸工艺详解
拉伸工艺，作为冷冲压技术的一种，通过模具将平板或半成品毛坯拉深成各种开口空心件。其应用范围广泛，在生产生活中有重要应用。其应用广泛，可生产出圆筒形、门路形、球形、锥形、矩形等基础形状，以及更复杂的不规则零件。日常生活中，我们随处可见拉伸制品的身影，如旋转体零件（脸盆、铝锅），方形零件（饭盒、汽车油箱），以及更为复杂的汽车覆盖件等。
三 .折弯工艺解析
3.1 摆块式工件折弯工艺
摆块式工件，一种常见的金属制品，其折弯工艺在工业生产中占据着举足轻重的地位。通过模具设计，利用压力使工件弯曲成所需形状，适用于金属制品的生产。通过模具的巧妙设计，工件在压力作用下沿着预定路径进行弯曲，从而得到所需形状。
3.2 V形折弯工艺
在摆块式工件的折弯工艺中，V形折弯是一种常见的操作方式。V形折弯通过模具设计，使工件沿V形路径弯曲，是复杂零件制造中的重要工艺。通过特定的模具设计，工件在压力作用下沿着V形路径进行弯曲，进而形成所需的形状。
3.3 钣金折弯类型
钣金折弯，作为改变板材或板件角度的加工方式，在制造过程中扮演着重要角色。它可以实现诸如V形、U形等复杂形状的弯折。钣金折弯分为模具折弯和折弯机折弯，有不同方法和应用场合。模具折弯适用于结构复杂、零件体积小或尺寸小且需要大批量加工的钣金结构，而折弯机折弯则适用于结构尺寸大或产量不高的钣金结构，具有装夹方便、定位准确等优势。此外，折弯还可以进一步分为电接触折弯、普通折弯和剪切折弯等类型。
四.压弯工艺详解
压弯，作为一种重要的钣金加工工艺，在制造领域中发挥着不可或缺的作用。它涉及对板材或板件进行角度改变的操作，以实现诸如V形、U形等复杂形状的弯折。压弯工艺借助模具或折弯机对板材进行角度改变，适用于各种形状的金属制品生产。在实际生产中，压弯工艺通常借助模具或折弯机来完成，根据具体需求选择不同的方法。
五.弯管加工方法
弯管加工，作为钣金领域中的一项关键工艺，涉及对管材进行角度改变的操作。常见的弯管加工方法有压弯、滚弯等，每种方法对应不同的加工需求和使用原则。为了满足不同的生产需求，弯管加工采用了多种方法，其中常用的六种方法分别是：压弯、滚弯、挤弯、推弯、矫直和弯曲。
六.轧制工艺解析
轧制，也被称为滚制（Rolling）或压延，是一种金属加工方法，其中金属锭被一对滚轮滚动，从而改变其形状。轧制分为热轧和冷轧，通过改变金属板材的形状进行生产。当金属在压延时的温度超过其再结晶温度时，这个过程被称为“热轧”，否则则为“冷轧”。
6.1 热轧工艺
热轧可以打破钢锭的铸造结构，使钢材的晶粒细化，并消除显微组织中的缺陷，从而增强钢材的致密性和力学性能。热轧改善钢材性能，而冷轧增加强度。然而，这一过程也可能导致非金属夹杂物（如硫化物、氧化物和硅酸盐）被压成薄片，形成分层现象。这种分层会严重影响钢材在厚度方向上的拉伸性能，甚至可能在焊缝收缩时导致层间撕裂。
6.2 冷轧工艺
冷轧工艺以热轧钢卷为原料，经过酸洗去除氧化皮后进行连续冷轧。其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化，轧硬卷的强度和硬度会上升，而韧性指标则会下降。因此，冲压性能会受到一定程度的损害，主要适用于简单变形的零件。